本文件规定了法兰连接氧气用球阀的术语和定义、结构型式、技术方面的要求、材料、试验方法、检验规

  本文件适用于工作所承受的压力不大于21MPa，公称尺寸DN15～DN600（NPS½~NPS24）,氧气介质温度为

  C～200C、露点不高于-30℃、体积分数大于23.5%(其他气体为不活泼的气体）的氧气用球阀的制

  下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

  件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用

  氧气用球阀（以下简称“球阀)的结构分为浮动球球阀和固定球球阀。浮动球球阀典型结构如图

  5.1.2应选用经过试验证明和实践检验的具有与氧气兼容性的、燃点足够高的、燃烧热尽量低的、高热

  导性的材料，推荐使用豁免材料;非金属材料的使用温度应比其自燃温度（AIT）低50℃~100℃,金属密封

  5.1.3球阀宜选用厚壁且散热面积大的零件，细小的球阀内件推荐使用豁免材料;过流零件表面应光滑、

  5.1.4规定工作所承受的压力下，150℃以下使用碳素钢、200℃以下使用不锈钢和非铁合金的球阀，其流速限制

  5.1.8球阀操作应避免激发导致火灾的能量来源，如高流速、静电、绝热压缩或气流激振。

  5.1.9通过防护和远距离操作球阀来避免高风险操作可能带来的人员安全问题。

  5.1.10推荐使用金属密封球阀，非金属弹性密封球阀不应作为放空阀使用。煤化工气化炉球阀的操作工

  5.1.11球阀连接端法兰与管道法兰之间的密封件宜采用金属密封环或金属石墨缠绕垫等耐高温密封件，

  金属石墨缠绕垫应有定位环和内环，内环应光滑无毛刺，且无任何部分凸出到流道内部;应避开使用垫片

  5.1.12对于苛刻环境下使用的球阀，应采取适当的防冻、隔热等防护措施。

  球阀的压力-温度额定值按GB/T12224的规定。球阀在某一温度下的最大允许工作所承受的压力取阀体和阀内

  5.5.1壳体的最小壁厚应符合5.1.1中有关产品标准的规定;铜合金及非铁基合金材料的壳体最小壁厚按

  5.5.3阀体的流道应是圆形的，其内腔的流道及过流元件表面应圆滑过渡，无锐角、棱角、多肉等现象。

  内腔的流道及过流元件表面粗糙度Ra应不大于3.2um，流道各处最小直径按GBT12224或订货合同的规

  5.5.4除填料函孔、固定球下支撑轴孔等必要结构孔，阀体上不宜开试验孔、检修孔、取样孔、吹扫孔、

  5.5.6阀体之间的垫片应拥有非常良好的密封性和阻燃性，并具有与氧气兼容性，选用按JB/T12955的要

  5.6.1金属阀座和球体应整体实心锻制成形，球阀全开时应保证球体通道、阀座通道与阀体通道为同轴

  5.6.2金属阀座和球体的密封面宜采用高镍基合金、钻基合金等豁免材料来硬化处理，密封面加工后

  表面粗糙度Ra不大于0.4um，硬化合金与密封副基体之间以及硬化合金之间结合应牢固可靠、不脱落，

  且要防止密封副硬化层之间在高纯氧中的摩擦粘接，以满足球阀全生命周期内的安全使用。

  5.6.3工作所承受的压力为0.3MPa以下的球阀阀座密封面可采用聚四氟乙烯等与氧气兼容性好的非金属密封材

  宜选用较厚的豁免材料(GH4145高温合金）碟簧;弹簧不应直接置于流道内，以防止高速氧气冲击阀

  5.8.2阀杆应有足够的强度和刚度，能保证球阀在规定的应用限制范围内不产生永久变形或损伤;且阀杆与球

  体的连接处及在压力区域内的阀杆部分,其抗扭强度应至少超过在压力区域外阀杆抗扭强度20%，阀杆若

  5.8.3阀杆两端应设置高精度定位轴承，使阀杆只承受扭矩而不承受球阀启闭时的侧推力，以防止阀杆

  5.8.4阀杆与填料之间有相对摩擦段的表面宜进行硬化处理，表面粗糙度Ra应不大于0.4μm.

  5.9.1球阀应设计成防静电结构，防静电性能符合GB/T12237的规定。电源电压不超过12V的防静电电

  5.9.2在球阀的进、出口法兰上应有导电接地螺栓，螺栓尺寸为M6~M10。

  球阀应设计成耐火结构，球阀的耐火性能应符合ISO10497的要求或按订货合同的规定。

  5.11.1阀杆填料密封采用V形填料、楔形填料、矩形或方形截面填料、盘根、唇形密封圈等密封结构，

  5.11.2填料函的深度应不少于4圈未压缩的填料的高度。填料函与填料接触表面的表面粗糙度Ra应不

  5.12.1填料压盖应设计成在不拆卸球阀任何零部件的情况下可调节填料密封力的结构。

  5.12.2填料压盖宜采用填料压板和填料压套组成，填料压板和填料压套之间通过球面自动对中，且填料

  5.12.3按照最大允许工作所承受的压力压缩填料，压紧填料压盖栓接件的拉伸应力应不超过栓接材料最大抗拉

  5.13.2驱动装置应能保证球阀在其最大允许工作压差和工作时候的温度范围内正常操作。

  5.13.4手作力应不大于360N，手轮上应有“开”和“关”的标志。

  5.13.7球阀操作人员应培训上岗，所用的工具、工作服、手套等用品及阀门零部件严禁沾染油脂。

  5.13.8为防止球阀下游绝热压缩，应设置旁通均压阀保证球阀在压差小于或等于0.3MPa的条件下开

  启（除非球阀进行安全评估和风险分析确定没问题)，旁通均压阀以及旁通管设置应符合JB/T12955

  5.13.9球阀启闭应灵活且平稳、无卡涩或爬行现象，启闭时间应满足订货合同的要求;负载启闭操作

  试验后，高压气体壳体强度试验应仍满足5.14的规定，球阀的密封性能应仍满足5.15的规定。

  球阀壳体试验的结果应符合GB/T13927—2008的要求，壳体无结构伤害损坏，无可见渗漏通过阀体体壁、

  软密封球阀的最大允许泄漏率应不超过GB/T13927—2008规定的A级。

  对于金属密封球阀，其低压气体密封试验的最大允许泄漏率应不超过GB/T13927——2008规定的B级，

  同时其高压气体密封试验的最大允许泄漏率应不超过GB/T13927—2008规定的C级。

  球阀阀体表面的铸字、钢印、介质流向箭头应清晰完整。铸钢阀门表面缺陷类型按照JBT7927一

  2014的规定，缺陷类型a以及缺陷类型b~1中除A和B以外程度的缺陷是不可接受的。不锈钢和有色

  金属铸锻件外表应经彻底的酸洗钝化处理，直至露出金属本色，表面应无皱褶和有害缺陷。

  6.1.1球阀金属材料选择应符合JB/T12955的规定，金属材料的化学成分和力学性能应符合有关文件

  的规定;先均压后开启的球阀，其阀体按非撞击场合选材，阀内件按撞击场合选材;放空球阀、煤化工气

  6.1.2在选择材料时，应注意所选材料的豁免压力的制约。对于撞击场合，当工作所承受的压力高于选用材料的

  豁免压力时，应限制氧气流速，使其符合JB/T12955的规定，避免颗粒冲击点火的危害;当工作所承受的压力低

  于选用材料的豁免压力时，则该材料为阻燃材料且不需限制氧气流速。对于非撞击场合，当氧气流速超

  过JB/T12955的规定时，则应选用豁免材料。本文件推荐使用豁免材料，不选用金属铝;铜铝合金中的

  氧气用金属材料的豁免压力和最小厚度除应符合本文件附录B的规定外，还应符合JB/T12955的规

  定。球阀金属零件的厚度不低于本文件附录B规定的最小厚度;如果选用金属零件的厚度小于本文件附录

  B规定的最小厚度，则应考虑在最大允许工作所承受的压力下经过认证批准的流速限制。本文件附录B最小厚度

  ——氧气纯度（体积分数)≤35%工况下金属材料的选用:工作所承受的压力不超过21MPa、氧气纯度（体

  积分数)小于或等于35%的工况下，脱脂的洁净球阀所选用的铁合金或非铁合金不受流速限制。

  ——35%氧气纯度（体积分数）99.5%工况下金属材料的选用:当金属置于压力、温度一定的

  富氧中时，金属可燃烧性随氧气纯度的下降而下降。在低于标准纯度富氧工况中设置氧气流速

  限制时，首先，把低于标准纯度的富氧看作标准纯度氧气并采用附录B中的标准纯度氧气的豁

  免压力是偏安全的;其次，把低于标准纯度的富氧看作压力等于其氧分压的标准纯度氧气并采

  ——纯柔性石墨，如纯柔性石墨编织绳、模压成型纯柔性石墨环、纯柔性石墨垫片;

  7.1.1.2试验介质为水(氯化物含量不超过25mgL)、清洁无油干燥的空气、氮气或其他惰性气体，试

  验介质温度应在5℃~40℃范围内;气体压力试验应防止试验介质和试验环境对球阀的二次污染。

  7.1.1.3压力试验的保压时间按JB/T12955或按订货合同的规定。

  7.1.1.4由于高压气体压力试验具有危险性，高压气体压力试验时应采取必要的安全措施和防护手段，

  7.1.2.1首先进行水压壳体试验，试验压力为38℃时最大允许工作所承受的压力的1.5倍。

  7.1.2.2水压壳体试验合格后，阀门应解体进行去油脱脂、更换填料垫片及油脂残留量检查，脱脂检验

  合格后重新组装阀门，再进行高压气体壳体试验，试验压力为38℃时最大允许工作所承受的压力的1.1倍。

  7.1.3.1高压气体壳体试验合格后进行低压气体密封试验，试验压力为0.6MPa土0.1MPa;软密封球

  7.1.3.2低压气体密封试验合格后进行高压气体密封试验，试验压力为球阀最大允许工作压差的1.1倍，

  若最大允许工作压差无特别规定，则高压气体密封试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍。

  7.1.3.4试验时间按按照制造厂商的要求，但不能低于GB/T13927标准。

  7.2.1密封试验合格后进行空载启闭操作试验，从全开到全关为动作1次，动作次数不少于5次。

  7.2.2空载启闭操作试验合格后进行负载启闭操作试验，试验介质为清洁无油干燥的气体，球阀在脱脂

  状态下，开启压差为其最大允许工作压差的1.1倍，从全压差开启到全关为动作1次，每个密封方向负

  载启闭动作次数不少于20次。最大允许工作压差按订货合同或铭牌的规定;若无特别规定，则负载启闭

  在阀体、球体、阀座或阀杆材料上取样，钻屑取样应在表面6.5mm之下处，按GB/T223（所有部分）

  用与阀体同炉号、同批热处理的试棒，拉伸试验按GB/T228.1规定的方法进行。

  经脱脂处理后的零部件应进行严格的脱脂检验，检测验证的方法按JB/T12955的规定。

  球阀应逐台进行出厂检验，检验合格后方可出厂。其检验项目、技术方面的要求和试验方法按表1的规定。

  8.2.1有以下情况之一时，应对样机进行型式试验，试验合格后方可批量生产:

  8.2.2技术协议要求做型式试验时，应抽样进行型式试验。可在生产线的终端经检验合格的产品中随

  机进行抽样，也可在产品成品库中随机抽取或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽

  取1台。对整个系列新产品进行质量考核时，根据该系列范围大小从中抽取2个或3个典型规格进行试验。

  9.1球阀应提供内容齐全、完整、清晰并且具有可追溯性的产品质量证明文件，质量证明文件包括产品

  9.2质量证明书应有制造厂名称、制造许可证编号、产品编号、出厂检验文件、出厂技术文件等。

  9.4出厂技术文件应包括产品竣工图（含性能规范、产品的名字和型号规格、执行标准编号、主要零部件

  标志、包装和供货按JB/T12955的规定，与驱动装置能力相匹配的球阀最大允许工作压差也应在铭

  A.1煤化工气化炉的氧气助燃点火系统批量选用了金属密封球阀，如气化炉烧嘴前的球阀，该球阀高压

  A.2煤化工气化炉球阀的设计、选材、制造和操作应符合本文件的要求，应避免高流速、绝热压缩等可

  较小启闭压差导致氧气流速可能超过球阀金属材料的推荐流速,而高流速增加了氧气夹带颗粒的动能，

  使氧气系统具有更高的撞击起火危险。球阀的上游气源压力pu、下游排放压力pD、下游最大排放流速

  vD之间的关系可用公式(1）表达;假定氧气为等嫡流动的理想气体，公式(1）中下游氧气密度pD用pD/

  （Ro2,TD)代替，则可得到公式(2)。已知球阀上游气源压力pU和允许的下游最大排放流速vD时，可用

  A.3由于氧气压缩产生压缩热，类似绝热过程的氧气快速压缩会导致氧气温度上升。快速升温的氧气能

  2、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。

  3、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。

  4、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将按照每个用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档

  2022年春4月高等教育自学考试全国统一命题考试西方政治制度试卷含解析.pdf

  2022年南京传媒学院汉语国际教育专业《现代汉语》期末试卷B(有答案).pdf

  2023年-2024年国家电网招聘之机械动力类综合练习试卷A卷附答案.pdf

  河北省名校联考2024-2025学年高三语文2月作文题目解析及范文：“活法”与“算法”.docx

  原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者